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　　常用铸造有色合金主要有铜合金及铝合金等，与钢铁材料相比，铸造有色合金的强度较低。应用有色合金的目的是为了获得某些特殊的物理、化学性能。
　　铸造铝合金 铝合金密度小、熔点低、导电性和导热性及耐蚀性优良，广泛用于航空工业、机械工业和电子工业。
　　铸造铝合金的分类 铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金、铝铜合金、铝镁合金和铝锌合金四大类。
　　铝镁用途广泛，可作承受较大载荷而形状复杂的铸件，如铝镁平尺、汽缸体、增压器壳体等。铝镁合金是密度最小的铸造铝合金，具有非常优异的耐蚀性能（在海水和空气中），力学性能好，加工表面光亮美观，可做耐蚀零件，是发展高强度铝合金的基础之一，也可作为装饰用合金。
　　铸造铝合金的工艺特点 铝合金线收缩较大，圾易吸气和氧化。因此多采用冒口补浇注系统必须保证铝合金液迅速而乎稳地充满铸型，避免搅动。通常采用开放式浇注系并多开内浇道，直浇道常用蛇形或鹅颈形等特殊形状。
　　铝合金熔点低，对型砂耐火度要求不高，为使铝合金铸件表面光洁，减少机械加工余量，造型时应采用细砂。
　　铸造铝合金的熔炼 熔炼铝合金的关键是去除气体及各类夹杂，需要时要进行变质处理，以改善铝合金的组织，提高力学性能。铝合金在高温下易氧化和吸气，铝与氧易形成A12O3。A12O3熔点很高(2050℃)，在熔化搅拌时容易进入铝液，形成非金属夹杂物，使合金的力学性能下降。铝合金在液态下，极易吸收氢气，溶有氢气的铝液冷凝后，形成大量针状气孔，严重影响铸件的气密性，并使力学性能降低。
    因此铝合金的熔炼设备一般都采用坩埚炉熔化，坩埚炉有焦炭坩埚炉和电阻坩埚炉两种。为减轻锅台金的氧化和吸气，熔化时常向坩埚内加入Kcl、Nacl等盐类为熔剂，将铝液覆盖与炉气分离。为排除吸入的氢气，在铝液出炉前要进行精炼，其常用方法是住铝液中通入氯气，氯气与铝液内的A1和H2发生反应，生成A1C13、HC1及C12气泡。这些气泡在上浮过程中，将铝液中溶解的气体和A12O3夹杂物一起带出液面而左除。（完）